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廢水微排放回用設備:
關鍵考慮因素與設備選型要點:
1. 水質水量: 精確分析廢水中的磷形態(tài)(正磷、次磷、有機磷?)、氟濃度、pH、共存離子(Ca2?, Mg2?, Al3?, Fe3?, SO?2?, Cl?等)、有機物含量、水量及波動情況。這是選擇工藝和設備規(guī)模的基礎。
2. 排放標準: 嚴格明確需要達到的氟化物和總磷的排放限值,以及其它指標(COD, SS, pH等)。
3. 核心工藝選擇:
鈣鹽沉淀法(石灰法): 常用,成本較低,能同時去除磷和氟。但污泥產量大,pH控制要求高,可能產生CaSO?等影響沉淀效果。
鋁鹽/鐵鹽沉淀法: 除磷效率高,絮體沉降性好,對pH適應范圍較寬。對氟有一定去除效果,但不如鈣鹽好。鐵鹽可能引入色度。
組合工藝: 如“鈣鹽除氟 + 鋁/鐵鹽除磷" 或 “化學沉淀 + 吸附/膜處理",以滿足更嚴格標準。
4. 自動化控制:
關鍵: pH在線監(jiān)測與控制、ORP(氧化還原電位,如處理次磷時)、藥劑投加量自動控制(根據流量、pH、氟/磷在線監(jiān)測儀反饋)、液位控制、設備聯動。高水平的自動化是保證處理效果穩(wěn)定達標、降低運行成本和人工干預的關鍵。
5. 設備材質:
防腐至關重要: 廢水通常含酸、堿、氟離子(腐蝕性強)、鹽分。常用材質:PP/PE/PVC/FRP(管道、罐體、攪拌槳)、316L不銹鋼(關鍵部件)、碳鋼襯膠/襯塑/涂環(huán)氧。避免使用普通碳鋼和玻璃。
6. 運行成本: 藥劑費(石灰、鈣鹽、鋁/鐵鹽、PAM、酸堿)、電費(攪拌、泵、風機、脫水機)、污泥處置費(危廢處置成本高)、人工費、維護費。需在設備選型和工藝優(yōu)化時綜合考慮。
7. 占地面積: 根據現場條件選擇合適的設備組合(如高效沉淀池比傳統沉淀池省地)。
廢水微排放回用設備核心工藝與設備組成
1. 分質預處理單元
- 含鎳廢水處理:
- 設備:均質池(耐腐鋼混+玻璃鋼襯里)、混凝池(pH控制器+NaOH加藥系統)、絮凝池(PAM加藥)、鎳沉淀池。
- 功能:通過化學沉淀(pH 9~10)生成氫氧化鎳污泥,確保鎳達標(≤0.05 mg/L)。
- 含油/酸堿廢水處理:
- 設備:隔油池(密度分離)、調節(jié)池(水質均衡)。
- 功能:去除浮油及懸浮物,降低后續(xù)負荷。
- 含磷廢水處理:
- 設備:專用混凝池(投加鈣鹽或鋁鹽)+ 沉淀池,結合化學拋光廢水特性設計。
2. 深度處理與回用單元
- 膜分離系統:
- 超濾(UF):PP材質中空纖維膜(0.1 μm精度),去除膠體及乳化油。
- 反滲透(RO):兩級RO系統(如8040型膜組件),脫鹽率>95%,實現70%中水回用(電導率≤30 μS/cm)。
- 生化處理:
- 生物接觸氧化池:推流式設計+彈性立體填料,耐沖擊負荷,COD去除率高,產泥量少(90天排泥1次)。
3. 末端保障與污泥處理
- 氣浮+砂濾:去除殘留懸浮物,確保達標排放。
- 污泥脫水:板框壓濾機(泥餅含水率<60%)或離心機,含鎳污泥按危廢(HW32)處置。
設備特點與選型要點
1. 集成化設計
- 地埋式結構:節(jié)省地表空間,可綠化覆蓋,保溫性好,適用低溫環(huán)境。
- 全自動控制:PLC系統實時監(jiān)控pH、加藥量、膜壓差,故障報警降低人工干預。
3. 成本與維護
- 投資:膜系統占比高(約40%),但回用收益可縮短回報周期。
- 運維:UF/RO需定期化學清洗,填料每5年更換,藥劑(NaOH、PAC、PAM)占運行成本60%。
總結:設備選型建議
- 高鎳/高磷廢水:選“化學沉淀+膜濃縮"組合(如康正DF-RO工藝),確保重金屬達標。
- 高COD/油類廢水:生物接觸氧化+氣浮優(yōu)先,降低有機負荷。
- 排放需求:MVR蒸發(fā)實現鹽分結晶資源化。
污泥處理與資源回收
污泥分類:含氰污泥、含鉻污泥、含鎳污泥等需分類收集,作為危險廢物交由有資質單位處理。
資源回收:
含鎳污泥可通過火法冶煉回收金屬鎳;
含鉻污泥可用于制備鉻鐵合金或作為玻璃著色劑;
酸性廢水處理產生的石膏(CaSO?)可用于建材行業(yè)。
排放標準:執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》(GB 21900-2008),重點指標:
總六價鉻≤0.5mg/L,總鎳≤0.5mg/L(直接排放);
若排入污水處理廠,需與接納方協商確定預處理標準。
在線監(jiān)測:安裝 pH、重金屬(Cr??、Ni2?等)在線監(jiān)測儀,實時監(jiān)控水質。